BS-C型自动卷绕式空气过滤器 一、产品用途 适用于粗效过滤，对空气过滤系统进行预过滤； 适应用于各种工业用途：工业废气、加工污染、污水处理、钢铁冶炼、矿山、化工、制气、大风量的空调送风系统，并长期为鼓风机厂家配套使用。为满足用户不同风量需求，过滤器可采用单联、双联机组、多联机组等不同形式使用，亦可根据用户工艺系统的实际情况进行量身定做。 二、BS-C型自动卷绕式空气过滤器工作原理 1.含有灰尘的空气通过纤维滤材时，会滞留在纤维层内，随着纤维层内灰尘积聚增多，进气阻力便随之增大，当阻力增大到预先设定的上限值时，微压差传感器将阻力值转化为传感信号，自动控制系统启动电机卷绕更换新滤材；当更新后的洁净滤材使阻力降至下限值时，电动机则停止更换滤材，因而过滤器始终保持在正常的低阻力状态，从而保证通风系统的正常工作。 2.过滤器的控制 2.1过滤器的差压自动控制 过滤器在出厂前已将前后压力的差压值的上限值设定在300Pa，当过滤器前后压力的差压值达到此值时，微压差传感器将输出一信号，接通电源启动电机运行，开始更换洁净滤材。当压差值下降到设定下限值（设定在80Pa）时，压差传感器输出一信号使电机停止工作。 2.2过滤器的手动操作 用户可根据现场情况随时按下电控箱上的手动按钮开关，启动电机进行更换新料。 2.3过滤器的料终报警 上箱内洁净滤料即将用尽时，限位控制机构能把信号传给报警器（或中控室），报警器将鸣笛通知更换新料。 三、过滤器的结构组成 卷绕式空气过滤器的框架结构采用冷轧薄钢板表面喷塑或不锈钢板成形，整个过滤器由上箱、下箱、立柱、挡料栏、压料栏、滤材、传动机构、电控箱及过滤材料等部分组成，设备整体采用拼装连接。具有结构紧凑、轻巧牢靠、易于运输组装等特点。 上箱：用以存放洁净滤材，滤料箱内设有限位控制机构、限位开关，其作用是在滤材用完时发出警报以及增加滤材卷摩擦力，防止其自动下滑，限位板还可规整滤材的释放。 下箱：用以收卷被染的滤材，内有下卷料轮轴、传动轴、链轮、连轴节及卷紧滤材的压料板。 立柱：用以将上箱、下箱、立柱、挡料栏、压料栏、滤材、传动机构等各个部分有机地连接成一个整体。 挡料栏：与立柱连接为一整体，在负压下支撑滤材，使滤材成一平面有效阻挡空气中的尘埃，确保在过滤器工作时滤料不漂移，不串风。 压料栏：起到增加滤材摩擦力防止滤材移动滑槽以及防止工作停止时回风将滤材反吹离位，压料栏上装有定位螺栓，可根据滤料厚度进行调整。 滤材：滤材为新型无纺布过滤棉，厚度有6-8mm、10-12mm、20-25mm多种，供不同的过滤效率需要选择。过滤器配用化纤滤材，滤材的主要原料是丙纶纤维。结构形式多呈密度梯度排列组合。这种化纤组合滤材具有通风除尘综合性能好，强度高，耐一定的温度和化学稳定性好等特点。它无毒，无味，无挥发物，不刺激皮肤，操作方便，还可以水洗再生，重复使用数次。 传动机构：由电动机及减速机组成，滤料更换周期因含尘量不同而异。 自动控制 控制部分可实行手动或自动运行，工作人员在视察卷料情况时可以进行手动操作。控制电路由按钮开关、接触器、中间继电器以及气动微压差传感器等元件组成，安全可靠，使用寿命长。采用380V或220V，50Hz电源。 如果过滤器阻力上升到设定值以下时，继电器断开，电机停止转动，完成换料过程，当滤料全部用尽时，料卷轴上所装限位开关将送料电路断开,电机不再运转，同时接通蜂鸣器及报警指示灯电路，发出警报，待更换滤料后，自控系统恢复复正常工作。 四、过滤器使用注意事项 1、过滤器在上料投入运行前，应检查滤架上所有可能接触的滤材表面是否完全没有破角、毛边、破口等，以保证滤料安全运行。 2、滤材安装要平整，以免自动运行时偏离轨道、透气，滤料安装好后，压料栏的紧固螺栓要调节适度，使滤料既受到一定的限止，又能自由滑动。 3、更换新滤料以后，要观察在正常运行条件下初阻力情况，并根据具体情况，将电控箱内压差计的阻力上、下限作适当调整。 4、压差计的阻力应保持在0-350Pa。 六、过滤器的规格与技术参数 七、主要技术参数 | 单联技术（规格与参数） | A过滤面单元宽度（1.7m） | B过滤面单元宽度（1.4m） | C过滤面单元宽度（1.0m） | 并列排数 | 过滤高度（m） | 额定风量（10000m3/h) | 驱动装量数量 | 并列排数 | 过滤高度（m） | 额定风量（10000m3/h) | 驱动装量数量 | 并列排数 | 过滤高度（m） | 额定风量（10000m3/h) | 驱动装量数量 | I | 1.5 | 1.8-2.3 | 1 | I | 1.5 | 1.6-2.0 | 1 | I | 1.5 | 1.0-1.4 | 1 | I | 2.0 | 2.3-3.0 | 1 | I | 2.0 | 2.0-2.5 | 1 | I | 2.0 | 1.4-1.8 | 1 | I | 2.5 | 3.0-3.8 | 1 | I | 2.5 | 2.5-3.0 | 1 | I | 2.5 | 1.8-2.2 | 1 | I | 3.0 | 3.8-4.5 | 1 | I | 3.0 | 3.0-3.5 | 1 | I | 3.0 | 2.2-2.6 | 1 | I | 3.5 | 4.5-5.1 | 1 | I | 3.5 | 3.5-4.0 | 1 | I | 3.5 | 2.6-3.0 | 1 | | 双联技术（规格与参数） | A过滤面单元宽度（1.7m） | B过滤面单元宽度（1.4m） | C过滤面单元宽度（1.0m） | 并列排数 | 过滤高度（m） | 额定风量（10000m3/h) | 驱动装量数量 | 并列排数 | 过滤高度（m） | 额定风量（10000m3/h) | 驱动装量数量 | 并列排数 | 过滤高度（m） | 额定风量（10000m3/h) | 驱动装量数量 | II | 2.0 | 5.1-6.0 | 1 | II | 2.0 | 4.0-5.0 | 1 | II | 2.0 | 3.0-3.6 | 1 | II | 2.5 | 6.0-7.6 | 1 | II | 2.5 | 5.0-6.2 | 1 | II | 2.5 | 3.6-4.5 | 1 | II | 3.0 | 7.6-9.0 | 1 | II | 3.0 | 6.2-7.5 | 1 | II | 3.0 | 4.5-5.4 | 1 | II | 3.5 | 9.0-10.0 | 1 | II | 3.5 | 7.5-8.5 | 1 | II | 3.5 | 5.4-6.0 | 1 | | 三联技术（规格与参数） | A过滤面单元宽度（1.7m） | B过滤面单元宽度（1.4m） | C过滤面单元宽度（1.0m） | 并列排数 | 过滤高度（m） | 额定风量（10000m3/h) | 驱动装量数量 | 并列排数 | 过滤高度（m） | 额定风量（10000m3/h) | 驱动装量数量 | 并列排数 | 过滤高度（m） | 额定风量（10000m3/h) | 驱动装量数量 | III | 2.5 | 10-11.5 | 1 | III | 2.5 | 8.5-9.5 | 1 | III | 2.5 | 8.5-9.5 | 1 | III | 3.0 | 11.5-13 | 1 | III | 3.0 | 9.5-11 | 1 | III | 3.0 | 9.5-11 | 1 | III | 3.5 | 13-16 | 1 | III | 3.5 | 11-13 | 1 | III | 3.5 | 11-13 | 1 | III | 4.0 | 16-18.5 | 1 | III | 4.0 | 13-15 | 1 | III | 4.0 | 13-15 | 1 | 以高3.0m宽1.4m三台机组并联运行为例 | | 性能Performance | 参数Parameter | | 过滤面积Filterarea (m2) | 12.6 | | 使用风速Using air speed (m/s) | 2-2.5 | | 初阻力Initaial resistance (pa) | 60-80 | | 使用风量Using air volum (10000m3/h) | 9.0-11.0 | | 滤料卷直径The diameter of filter feed rell (mm) | 350 | | 驱动部分 Dring part | 0.4KW motor (r/min) | 1410 | | 减速机速比Reduction gear speed hate | 60 | | 卷料轴转速Nell fecol shaft's notational speed (r/min) | 1.2 | | 设备总重量Total weight of the equipment (kg) | 890 | | 占地面积Taking up area (m2) | 3.2 | | 过滤效率 Filter efficiency(%) | >1μm尘粒 | 70 | | >5μm尘粒 | 80 | | >10μm尘粒 | 96 | | 容尘量Tapacily of dust storage (g/m2) | >350 | | 过滤料Filter material | 丙纶纤维 | |
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